考虑模糊因素的结构可靠性优化设计

在一般优化设计模型的基础上,建立了考虑模糊因素时的优化设计模型。由于模糊优化所涉及的模糊因素往往包含在约束条件中,所建立的模糊优化模型主要指具有模糊约束的优化设计。选用降半梯形和降半岭形隶属函数得到约束的模糊可行域,再利用模糊约束集的水平截集的概念将模糊优化转化为普通优化,来得到模糊解,最后讨论了最优设防水平的确定方法。

基于模糊可靠性的联合收割机脱粒主轴的强度计算

采用模糊可靠性的设计方法,对联合收割机的脱粒主轴进行了强度计算,同时,对比于安全系数设计法和常规可靠性设计。从另一方面说明了模糊可靠性设计的优越性和合理性,是一种比较理想的强度设计方法。

车身复杂曲面的建模方法与应用

汽车车身是复杂的空间自由曲面,在汽车设计开发过程中,车身设计是直接影响设计成功与否的重要因素,而在车身的计算机辅助设计当中,复杂曲线和曲面的设计又是一个核心的问题。将设计思想或实物原型转变为CAD模型,是加速引进车型的国产化与产品创新设计的关键技术。通过对目前工程界采用的整体造型、参数法及工程图纸、三维测量等反求工程建模方法的介绍,讨论其造型技术的原理、过程和方法,分析了车身曲面建模的特点和主要问题。

基于ObjectARX2000三维图形装配过程仿真

介绍了利用ObjectARX2000作为AutoCAD2000的二次开发工具,生成零件的三维实体模型,并利用二叉树数据结构,实现自动装配过程仿真。

基于保护模式下的电火花机床控制系统的开发

笔者在DOS下开发电火花数控系统提出了一套硬件和软件的总体方案。硬件上主要包括:轨迹运动控制部件、脉冲电源控制部件、主控部件三个部分。软件分为基于轴控制卡DSP的软件和基于IPC的软件。着重点在自主开发的脉冲电源控制部件和基于IPC的软件上。软件环境下,由于DOS对内存管理的限制,采用了DJGPP这一自由软件,很好地解决了上述问题。并解决了在DJGPP下进行开发时遇到的两个难点问题。

AutoCAD2000的数据交换与文件格式转换

介绍了通用绘图软件AutoCAD2000的数据交换和文件格式转换的方法,并分析了各种文件格式的特点及应用。

基于CBR和遗传算法的模具智能CAD系统

在分析和总结当前智能设计方法的基础上,采用CBR与遗传算法这两种智能技术,用C++Builder和SQLServer开发了一个模具智能CAD系统,集成人机智能进行模具结构方案优化设计。

集成环境下轴类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了集成环境下轴类零件CAPP系统的结构,该系统采用特征型面描述法,来描述零件的几何信息和工艺信息,以人机交互的方式输入零件信息;采用派生式与创成相结合的综合模式生成零件的工艺路线,具有一定的先进性及实用价值。

基于知识的计算机辅助产品概念设计原型的研究

未来的CAD应该支持产品“需求分析--概念设计—具体化设计—详细设计”全设计过程。介绍了典型的产品生命周期以及面向产品全生命周期的集成产品模型和多视图产品模型数据库,在讨论了知识管理和基于知识的工程(KBE)系统框架的基础上,提出一种基于知识的产品概念设计原型并对未来的工作进行了展望。

内燃机燃烧室芯头反求设计的CAD/CAM技术研究

以某发动机燃烧室铸造芯头为研究对象,采用非接触式光电测量技术获得了七万多个数据点,并对测量数据进行了预处理;运用CAD技术对散乱数据点进行了NURBS曲面拟合和光顺处理,生成了结构的三维实体模型;采用CAM技术对该芯头的数控加工技术进行了研究,编制了NC代码,加工出了符合要求的产品模型,成功的为某汽油机燃烧室的改进定型提供了技术指导。在此基础上生成的CAD/CAM软件系统可以应用于其它复杂曲面产品的反求工程。

基于MCAD VBA的机械零件特征造型及参数化设计

本文介绍了采用MCADVBA对MechanicalDesktop6.0(MDT6)进行二次开发,通过MCADActiveXAutomation界面交互方法,实现机械零件的参数化设计和特征造型的方法。

空间滚柱凸轮曲面建模及虚拟样机计算处理方法

若无行之有效的计算和处理方法,直接应用大型CAD及CAE软件进行空间滚柱凸轮曲面的三维建模,及凸轮机构虚拟样机的运动学、动力学分析是很难的。论文应用广义矢量微分函数来描述展开后的滚轮凸轮机构,解决的空间滚轮凸轮机构凸轮曲线的正、反面设计问题,并在实际应用中取得了显著的效果。

水液压元件的最佳间隙与设计对策

运用流体动力学分析了水液压元件中零部件之间最佳间隙的数学模型,其最佳间隙值可指导元件的设计和制造。同时,结合水介质特性,针对最佳间隙问题提出了水液压传动元件的泄漏控制等设计对策。

连续挤压机主轴系统的有限元建模及分析

在分析了主轴系统结构并且计算出系统所受载荷的基础上,运用I-DEAS手动创建节点单元的方法构造出主轴系统的整体有限元模型,并对其进行了有限元分析,求解出工作状态下主轴系统各部件的应力分布及变形规律。

氨压机转子—滑动轴承系统的动力性态计算

这里依据二维变粘度雷诺方程、绝热流动能量方程和幂函数温粘关系的三者联立解,采用TBBP1程序求得氨压机轴承的静动特性。通过对氨压机转子进行离散化处理,用传递距阵法对离散模型建立运动方程组,并用UNRESP程序进行氨压机转子轴承系统的不平衡响应计算。

某型飞行数据记录器防护壳体冲击强度分析

阐述了用ANSYS软件动态分析模块对某型飞行数据记录器的防护壳体冲击载荷模拟仿真的过程,分析了在规定强冲击载荷作用下,防护壳体对载荷的响应情况,着重分析了其应力分布变化、变形情况。最后,对防护壳体的力学性能进行了分析。

多齿差摆线针齿行星传动强度分析

多齿差摆线针齿行星传动近几年来在小速比减速机上,特别是在大功率、速比小范畴的使用过程中得到广泛的应用,根据多齿差摆线针齿行星传动受力特点对多齿差摆线针轮的强度进行分析,并与相同速比的一齿差摆线齿轮减速机的摆线轮的强度进行比较。

基于pro-Engineer的成形机设计及虚拟样机

这里提出了一类鱼糜食品成形机的设计方案,分析了适合加工环境特点的结构形式及连接件形式,并在pro-Engineer环境下,模拟了装配过程,实现了成形机的虚拟样机。

计算任意多边形最大内圆的一种算法

这里给出一种利用计算参考点确定圆心的搜索方向,采用步长因子自动控制搜索精度的计算任意多边形最大内圆的算法。并在AutoCAD中利用AutoLisp程序模拟了算法的动态搜索过程,验证了该算法的正确性和可操作性。

风动大理石雕刻器的结构设计及计算

介绍了风动大理石雕刻器的工作原理,在计算了冲击力的基础上,对雕刻器的结构进行了设计和力学分析。

轿车车身结构动力修改技术应用

应用UG软件建立了某轿车的三维CAD模型,通过接口程序输入ANSYS软件中,对模型进行适当的修改,以进行模型的离散化。对模型的材料、实常数以及约束情况等进行定义后,利用ANSYS提供的求解器进行计算,可以得出模型的各阶模态参数(频率、振型等)。这里基于内积相关度理论,对模型计算结果和实验结果进行频率和振型的相关性分析,以利用试验结果来验证计算结果。在满足相关性的前提下,计算固有频率对车身各钣金件厚度参数的灵敏度,根据使用环境的要求采用结构修改的灵敏度方法对车身结构进行调整,取其中最大的几个作为调整变量或优化设计变量,达到以最小的消耗满足预期的目标。

空间复合角构成倾斜面加工角度的变换

应用空间几何、向量和坐标变换的数学方法,针对不同的空间复合角构成的倾斜平面,讨论了其加工角度的变换问题,并给出了角度变换的计算公式。

螺旋桨桨叶叶面加工过程中加工量的计算

根据螺旋桨桨叶曲面加工精度和公差的要求,编制了计算机辅助工艺生成程序,求取了桨叶加工过程的最小打磨量,从而既保证了质量又大大提高了加工过程的效率。

变传动比环面蜗杆滚销式曲柄传动

变传动比蜗杆曲柄销式传动机构,其环面蜗杆的齿距是依变传动比的函数关系变化的,当环面蜗杆匀速转动时,通过啮合使滚销式曲柄产生预期的变速转动,可应用于铸造生产的铁水浇包的倾转机构。这里依啮合原理给出了车削变齿距环面蜗杆的齿面方程和磨削的环面蜗杆齿面方程、一类及二类界限曲线。

基于灰色数学方程的尺寸链求解方法

对于机械零件误差的不确定性,常用随机不确定性理论来描述。作者分析了误差和公差的不确定性,发现它们可用灰色不确定性描述,并应用区间灰数数学方程来作了尺寸链的求解。结果发现,所得到的结果与尺寸链的极值求解方法相同。这也证明了应用灰色不确定性来描述误差和公差是正确的。

涡旋弧切削刃刀片

国内外大功率电弧喷涂设备现状概述及喷枪设计改进方案探讨

对国内外大功率电弧喷涂技术发展状况的进行了调研,重点介绍分析了国内首次用于钢桥面防腐蚀的大功率二次雾化喷涂系统,并对现有大功率电弧喷枪的改进方案进行了探讨。

蹄铁校形机的研制与应用

就汽车鼓式制动蹄总成中的蹄铁校形的特殊性进行了专门的讨论。讨论的同时着重介绍了本所研制的蹄铁校形机的结构及技术参数,工作原理,胎具的技术参数及工艺要求等问题作了一定的叙述。

应用于物流工程中的信息技术

当今社会已进入了电子与信息时代,物流系统的自动化、柔性化、信息化的特征愈来愈明显。本文对物流工程的发展、概况及其服务优势进行了简要的介绍,对应用于物流工程中的信息技术进行了比较详细的论述,同时阐述了信息技术是物流工程的基础,发展物流工程必须重视信息技术的建设。

TRIZ的基本理论及实践

TRIZ是在对大量的专利发明进行分析研究后,形成的发明创造问题解决理论,是为人们思考问题和解决问题的过程科学化提供正确的方向。这里介绍了TRIZ的起源、基本理论以及产品创新的一般过程。通过对汽车举升机丝杠螺母机构的革新活动,进一步论述了TRIZ的指导意义。

健壮设计及其在机械设计中的应用

健壮设计作为一种低成本、短周期、高可靠性的新的设计思想和方法,不仅提高了产品质量和可靠性,而且降低了成本,已被广泛应用于汽车制造、家电产品、化学工业、航空航天、机械设计、质量控制等领域。这里对健壮设计的定义、内容、基本原理和方法等进行了介绍,并概述了健壮设计在机械设计领域中的应用。